Все об отделке дверей:
частые ошибки, причины брака и технологи решения любых проблем
Скорее всего мы знаем об отделке дверей больше чем вы
Это звучит самоуверенно, но за 11 лет мы настроили технологические процессы в более 1100 украинских производителей мебели и деревянных изделий.
Проверьте нас!

1
Слабые места в тех.процессе
изготовления дверей
сырье
сырье
выбор поставщиков сырья
  • отсутствие входного контроля из партии в партию
  • персонал берет в работу некачественные детали
  • отсутствие контроля за хранением сырья перед использование
оборудование
оборудование
неправильный подбор оборудования= перерасход и дополнительные трудозатраты в разы
  • настроенное "по старинке" или, еще хуже, по принципу "у нас и так все работает" оборудование
    Пример: на гравитационном пистолете густой материал сильно разбавляют, расход увеличивается, укрывистость падает, но все привыкли.

  • слишком много денег уходит на подряд
  • сотрудники используют только кнопку вкл/выкл (не знают обо всех возможностях оборудования и не обращают должного внимания на выходящий результат)
  • Отсутствие планово-предупредительных работ
шлифовка
шлифовка
  • не правильно подобранные абразивные материалы
  • не правильно настроенное оборудование (радиус эксцентрика, колодки)
  • работающий "по старинке" персонал (недостаточно квалификации)
  • персонал не обращает внимание на не настроенное оборудование
  • нет ответственных за регулярный контроль настроек
сборка
сборка
отсутствие контроля за условиями производства
покраска
покраска
неоптимальный тех. процесс и неправильно подобранные материалы "нам так удобно", и "у нас и так все работает" = перерасход, большой % брака, большой срок производства, лишние операции, лишний персонал, большой срок сушки и не уверенность в итоговом качестве
обслуживание и тех. поддержка
обслуживание и тех. поддержка
Отсутствие грамотной технической поддержки
промывка оборудования, содержание оснастки в чистом состоянии, настройка, тех. подготовка персонала работающего с оборудованием – все эти факторы влияют на производительность и износ оборудования

2
Дефекты: причины и устранение
Неокрашенные кромки

Возможные причины:
  • Слишком острые кромки
  • Низкая вязкость ЛКМ
  • Прошлифовка грунта

Устранение:

  1. Увеличить радиус кромок вручную или при механической обработке деталей.
  2. Увеличить вязкость ЛКМ.
  3. Использовать шлифовальную бумагу меньшей зернистости.
  4. Использовать подходящий грунт.
Образование пузырей
Возможные причины:
  • Материал подложки имеет очень крупные и/или глубокие поры
  • Неправильный выбор разбавителя

Устранение:

  1. Снизить вязкость ЛКМ
  2. Использовать более медленный разбавитель
Кратеры / «Рыбий глаз»

Возможные причины:

На подложке есть следы силикона, жира или масла
Сжатый воздух в пневматической системе содержит частички масла или воды

Устранение:
1. Установить причину загрязнений
(смазка от оборудования, проблемы в системе сжатого воздуха, дефекты в уплотнениях, крем для рук и т.д.)
2. Свяжитесь с техническим персоналом LTL Group



3
Частые ошибки в отделке дверей
Полосы и "яблочность" на плоскости
Для больших площадей используемая смесь должна быть повышенной жизнеспособности для предупреждения подобного дефекта
Перерасход материала
Самая основная проблема - неправильная настройка пистолета и подачи воздуха, далее - необходимо проверить качество субстрата и выбор системы ЛКМ
Разная степень блеска покрытия
Скорее всего ЛКМ не был достаточно перемешан, что и послужило причиной неоднородности поверхности
Неравномерность поверхности
Важно правильно создавать наборку рубашки шпона и подбор типа распила массива древесины для соблюдения однородности отделки
Заусенецы и шероховатость
При некачественной ручной шлифовке происходит недоработка в трудно-доступных местах декора
Разнооттеночность патины
На сложных декоративных элементах эффект состаривания может отличатся по причине разных методов нанеcения и вытирания
Результат после начала сотрудничеств с LTL group
Минус один этап шлифовки
Практически каждый производитель дверей выполняет лишние этапы шлифовки. Наши технологи покажут как добиваться того же результата без дополнительной шлифовки
Минус ДВЕ операции и ДВА слоя на этапе покраски
Два слоя грунта, из-за неправильно подготовленного субстрата. Два слоя финиша из-за слабой укрывистости. Наши технологии позволят сократить тех. процесс

Результат: 40 г\м2
Мы предлагаем вам получить расход в 40 г\м2 готово изделия с безупречными характеристиками финишного покрытия
Это невозможно. Тут опечатка. На нашем производстве это не сработает.
первая реакция каждого потенциального клиента
Наши менеджеры слышали это абсолютно от каждого из 1100 наших клиентов

Все, что вам нужно – пригласить нас к себе и дать возможность продемонстрировать наши технологии
97%
Процент клиентов которые остаются с нами после внедрения наших решений
(всего в портфеле 1132 клиента на 1.08.2018)
3%
Процент компаний которым не подошли наши решения
за 11 лет
15%
Среднее снижение себестоимости изделия
после начала сотрудничества с LTL group
Бесплатная консультация специалиста
  • Ответы на любые вопросы по технологиям
  • Помощь с подбором материалов
  • Ответы на вопросы, которые не смогли решить другие
  • Помощь с браком, перерасходом и любыми проблемами на малярном участке
Горячая линия бесплатной технологической поддержки в вашем городе
Киев
(044) 503-84-95
(093) 644-20-02
Днепр
(095) 47-47-307
(097) 380-53-11
Харьков
(067) 233-16-39
(057) 732-56-33
Полтава
тел. (067) 568-96-26
тел. (066) 673-80-30
Черкассы
(067) 405-75-21
(0472) 63-49-18
Запорожье
(068) 714-74-74
(066) 869-81-01
Александрия/Кременчуг
Кропивницкий
(098) 791-78-31
Белая церковь